Fundição sob pressão

As peças fundidas que são criadas neste processo podem variar muito em tamanho e peso, variando de algumas onças a 100 libras. Uma aplicação comum de peças fundidas são os invólucros - gabinetes de paredes finas, geralmente exigindo muitas nervuras e saliências no interior. As caixas de metal para uma variedade de aparelhos e equipamentos geralmente são fundidas sob pressão. Vários componentes de automóveis também são fabricados em fundição sob pressão, incluindo pistões, cabeçotes de cilindro e blocos de motor. Outras peças fundidas em molde comuns incluem hélices, engrenagens, buchas, bombas e válvulas.

Fundição sob pressão é um processo de manufatura que pode produzir peças de metal geometricamente complexas por meio do uso de moldes reutilizáveis, chamados de matrizes. O processo de fundição sob pressão envolve o uso de um forno, metal, máquina de fundição sob pressão e matriz. O metal, normalmente uma liga não ferrosa como alumínio ou zinco, é derretido no forno e então injetado nas matrizes na máquina de fundição sob pressão. Existem dois tipos principais de máquinas de fundição sob pressão - máquinas com câmara quente (usadas para ligas com baixas temperaturas de fusão, como o zinco) e máquinas com câmara fria (usadas para ligas com altas temperaturas de fusão, como o alumínio). As diferenças entre essas máquinas serão detalhadas nas seções sobre equipamentos e ferramentas. No entanto, em ambas as máquinas, depois que o metal fundido é injetado nas matrizes, ele esfria rapidamente e se solidifica na peça final, chamada de fundição. As etapas desse processo são descritas com mais detalhes na próxima seção.


As peças fundidas sob pressão podem variar muito em tamanho e, portanto, requerem essas medidas para cobrir uma gama muito grande. Como resultado, as máquinas de fundição sob pressão são projetadas para acomodar, cada uma, uma pequena faixa desse espectro maior de valores. As especificações de amostra para várias máquinas de fundição sob pressão com câmara quente e fria são fornecidas abaixo.

A seleção de um material para fundição sob pressão é baseada em vários fatores, incluindo densidade, ponto de fusão, resistência, resistência à corrosão e custo. O material também pode afetar o projeto da peça. Por exemplo, o uso de zinco, que é um metal altamente dúctil, pode permitir paredes mais finas e um melhor acabamento superficial do que muitas outras ligas. O material não apenas determina as propriedades da fundição final, mas também impacta a máquina e o ferramental. Materiais com baixas temperaturas de fusão, como ligas de zinco, podem ser fundidos em molde em uma máquina de câmara quente. No entanto, os materiais com uma temperatura de fusão mais alta, como alumínio e ligas de cobre, requerem o uso de máquina de câmara fria. A temperatura de fusão também afeta o ferramental, pois uma temperatura mais alta terá um efeito adverso maior na vida útil das matrizes.